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什么原因导致PE管出现麻点

可能因为定型套当中的冷却水量不均匀也是会导致管材的表面上面出现一些麻点的，差不多都是会在Φ315以上的规格PE管当中可能会存在的一类现象，会出现这一种情况也是因为管材的口径在增加之后所需要的冷却水也越多，因此在形成一个完成水膜的时候是会比较困难的，那么当遇见这一种情况的时候需要适当的对进水管的水流量还有流道孔隙进行调整，还可以通过增加水流量来确保冷却水是比较均匀的。

PE管常见的连接方法

热熔连接

热熔连接是用加热工具，在压力下加热PE管或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。

电熔连接

电熔连接是用内埋电阻丝的电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

导致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。

所以总结而论，主要导致PE管表面粗糙的原因是因为制造过程不达标，并且这种管材的质量、性能都相对较差，还会因为表面粗糙的原因影响安装使用的效果。因此要想杜绝这种现象的发生，就要严格把控生产制造的操作步骤，规范生产方式。