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导致PE管表面粗糙的原因

原料潮湿时PE管表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。

定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

PE管热熔焊口目视检测标准

1.翻边对称

焊口具有沿PE管圆周平滑对称的翻边，翻边处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或实验结果来确定。

2.对中整平

PE管连接时应尽可能同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。

PE管进行热熔对接的五个阶段

取出加热板阶段：

这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的PE管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

焊接阶段：

这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

冷却阶段：

焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

在对PE管进行热熔对接操作时，除了要规范自己的操作行为，更要做好防护措施，避免在对管道进行热熔时因为操作不当而伤害到自身。同时在进行完热熔对接之后，要对管道做好详细的检查，确保对接质量达标。

PE管的吹扫方法

1.吹扫试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40摄氏度。

2.在吹扫时，PE管应与无关系统和已运行系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。

3.调压器、凝水缸、阀门等设备不参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

4.吹扫口应设在开阔地段，并采用加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

5.吹扫气体压力不应大于0.3MPa。吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

6.每次吃扫PE管的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。

7.当目测排气无时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等杂物为合格。