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导致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前要达到一定的松弛程度。

由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，尽量降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

PE管冬季焊接技术措施

PE管焊后保温

　　当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间至少在半小时以上。

　　PE管在冬季焊接施工时需要按照以上规程进行施工，从而保证焊接质量，同时还应该合理的安排焊接时间，应尽量将焊接时间安排在每天气温高于-5摄氏度的时间段进行，当环境气温低于-5摄氏度时，这时候焊接质量将难以保证，需要停止焊接工作。

PE管材的验收标准

1.检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

2.对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3.长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

4.燃气用PE管应为***和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的***色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5.不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

6.管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。

PE管的吹扫方法

1.吹扫试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40摄氏度。

2.在吹扫时，PE管应与无关系统和已运行系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。

3.调压器、凝水缸、阀门等设备不参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

4.吹扫口应设在开阔地段，并采用加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

5.吹扫气体压力不应大于0.3MPa。吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

6.每次吃扫PE管的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。

7.当目测排气无时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等杂物为合格。