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国内PE燃气管道发展简史

从20世纪80年代初开始，中国开始研究PE燃气管。 1982年上海早使用PE燃气管输送城市燃气。为了使PE燃气管的研究工作得到重视和顺利进行，***科委列出了“PE燃气管料的发展情况”。开发和加工应用技术“作为***”第七个五年“科技攻关项目，从特种原料 - 管材管件加工 - 工程应用 - 标准规范开发系统研究取得了丰硕成果。 1995年，***技术监督局和建设部颁布了***PE燃气管及配件标准和工程技术行业规范。目前，PE燃气管道正在中国迅速推广和使用。在PE燃气管道的推动下，中国基本掌握了PE工程管道的生产和使用技术，引进了相当数量的生产线，形成了相当规模的生产能力。这为聚乙烯燃气管道的发展奠定了坚实的基础。 1999年，国内PE燃气管道产量近万吨，年增长率为20％。

PE燃气管的热熔连接注意事项

PE燃气管道连接：

1.电熔连接:电熔连接是将电熔管件安装在PE燃气管管道及管件上。将所述电熔管片内表面的电阻丝通电加热，使所述电熔管片内表面和所述插座插入的管的外表面熔化。

2.热熔插座与插座连接:通过热熔接头，同时对PE燃气管管道与管件的插座端与管件的插座端加热熔融。熔化的插座部分插入插座部分并固定直到冷却。

3.热熔对接接头:热熔对接接头是热塑性塑料管道的末端，采用加热板加热熔融后相互对接熔化，通过冷却固定并连接在一起。热熔对接是PE燃气管中聚管、传统的连接方式。一般认为热熔对接接头适用于DN63mm以上管径或6mm以上管壁厚的PE燃气管连接。

工程基本规定

（一）PE燃气管道对接安装误差不得大于3 ，否则应设置弯管，次高压PE燃气管道的弯管应考虑盲板力。

（二）PE燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间无法满足规定的安全距离要求时，应将管道设于管道沟或钢套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵。管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。

（三）地下管道埋设的覆土厚度：埋设在车行道下时0.9m；埋设在非车行道下时0.6m；埋设在庭院时0.3m；埋设在水田下时0.8m。

（四）地下PE燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

如何解决PE燃气管外壁的氧化层问题

PE燃气管为了提高焊接质量，管材的熔接端面外壁需去氧化层，在操作的时候PE管材的宜采用手或其他工具，单不可对管材外壁造成损伤，由于管材的小口径管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，提高施工的效率。为了提高PE燃气管的使用效果、保证施工质量，一定要注意在处理时的技巧，不要使管材内的铜丝暴漏，造成损坏影响使用效果。

　　PE燃气管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm,管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。